Szénhidrogén elegy rektifikálásának modellezése

Az előadások a következő témára: "Szénhidrogén elegy rektifikálásának modellezése"— Előadás másolata:

1 Szénhidrogén elegy rektifikálásának modellezése
Valaki modellezett már? Voltak tegnap fir-en?  Mindig mondani fogom, hogy mit csináljanak Szénhidrogénipari technológia és katalízis gyakorlat Farkasné Szőke-Kis Anita 2015. Február 13.

2 Gyakorlat célja Kőolaj desztilláció modellezése
CC folyamatábra idáig kellene eljutni Leiratban folyamatábra

3 -modellezés lépései: művelet célja? specifikációk desztillációs görbék gap, overlap, pszeudokomponensek Nyomás

4 Visszatérünk a folyamatábrához

5 ChemCAD folyamatszimulátor
Tizedes elválasztó: . pont!!!! Minden lépés után MENTÉS!!!!!!!! Nyissuk meg a folyamatszimulátort

6

7 Kezdeti beállítások Format Thermophisical Engineering Units
Common SI Thermophisical Select Components Commom SI: értelmes metrikus mértékegységes elképzelhető nyomás és T mértékegységekkel (esetleg különbözőket megnézni, hasonlítgatni)

8 Komponensek megadása

9 Kezdeti beállítások Format Thermophisical
Engineering Units Common SI Thermophisical Select Components Thermodynamic Wizard vagy Thermophisical/Thermodynamic Settings Selected: K=SRK, H=SRK Commom SI: értelmes metrikus mértékegységes elképzelhető nyomás és T mértékegységekkel (esetleg különbözőket megnézni, hasonlítgatni)

10 Pszeudokomponensek definiálása
Thermophisical Pseudocomponents Curves Select Stream: 1 Hydrocarbon Correlation:

11 Pszeudokomponensek definiálása
Thermophisical Pseudocomponents Curves Select Stream: 1 Hydrocarbon Correlation: Range – alapbeállítást elfogadjuk Edit Curve- Bulk properties Distillation Curve type: TBP 1 atm Gravity type: API gravity Total flow rate: 4167 barrel/hr OK

12 Pszeudokomponensek definiálása

13 Pszeudokomponensek definiálása
Run Convergence Display trace window Run/ ChemCAD trace window - Go

14 Pszeudokomponensek definiálása

15 Előmelegítő modellezése
Palette Feed Heat exchanger Jobb klikk, Edit name T(ki)=200 °C Product Streams 1 A pszeudokomponensek definiálásánál az áram összetételét és mennyiségét már meghatároztuk T=20 °C p=2 bar 2

16 Előlepárló modellezése
Tower Plus #13 Áram átrendezése: jobb klikk, Reroute stream

17 Előlepárló modellezése
Tower Configuration:  Main Column Column Number of Stages: 10 Pressure of colm top: 2.8 bar Column pressure drop: 0.3 bar Steam Bottom steam rate: 2200kg/h Steam temperature: 200 °C Steam pressure: 4.1 bar Feed Stages 1st feed stage # 10

18 Előlepárló modellezése
Condenser Have a condenser  Condenser type 1 Partial Cond. Pressure 2.7 bar Est condenser T: 76 °C D86 temp 115 °C Curve volume % 95 Run

19 Eredmények értékelése
Jobb klikk az oszlopra View column profile

20 Főlepárló modellezése
Fired heater Tower Plus #13 Products, Streams

21 Főlepárló modellezése
Tower Configuration: Number of strippers: 2 Number of pumparounds: 2 Main Column Column Number of Stages: 25 Pressure of colm top: 1.2 bar Column pressure drop: 0.5 bar Steam Bottom steam rate: 280 kmol/h Steam temperature: 320 °C Steam pressure: 4.1 bar Feed Stages 1st feed stage # 22

22 Főlepárló modellezése
Condenser Have a condenser  Condenser type 0 Total Cond. Pressure 1.1 bar Est condenser T: 60 °C Temperature: 60 °C

23 Főlepárló modellezése
Stripper 1 Number of Stages 4 Draw from stage 6, return to stage 5 Steam flow rate 80 kmol/h, steam temp 200 °C, Steam pressure 4.1 bar Bot. Mass flow kg/h Stripper 2 Draw from stage 13, return to stage 12 Steam flow rate 25 kmol/h, steam temp 200 °C, Steam pressure 4.1 bar

24 Főlepárló modellezése
Pumparound 1 From stage 8 to stage 6, liquid phase Mass flow rate kg/h Heat duty MJ/h Pumparound 2 From stage 18 to stage 16, liquid phase Mass flow rate kg/h Heat duty MJ/h

25 Főlepárló modellezése
Stage Specification Tray number 25 Liq. Mass flow kg/h Save Run Several warnings: no estimations  continue

26 Főlepárló modellezése
Plot Pseudocomponent Curves Select Streams NB, JET, GO Chart Data to Excel CSV file

27 Főlepárló modellezése
Feladat: a kolonna beállításainak módosítása a kívánt termékminőség előállítására d kg/m3 Kezdőforrpont °C Végforrpomt °C ASTM PB -1/+5 KB 40 NB 50-80 JET GO PAKURA VGO SZPOD max 920 min 320 max 600 Segítség: mit változtassunk, hogyan MENTÉS!

28 Beadandó: Kérdések: CDU kolonna választott specifikációi indoklással
Oszlopprofil Termékek desztillációs görbéi Kérdések: Hogyan lehetne az energiahatékonyságot növelni az üzemben?

29 ÉSZREVÉTELEK: szokekis@kkft.bme.hu
Köszönöm a figyelmet! ÉSZREVÉTELEK: