Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 1 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Debreceni Egyetem Műszaki Kar Gépészmérnöki Szak 2007/2008 tanév 2. (tavaszi) félév.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 1 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Debreceni Egyetem Műszaki Kar Gépészmérnöki Szak 2007/2008 tanév 2. (tavaszi) félév."— Előadás másolata:

1 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 1 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Debreceni Egyetem Műszaki Kar Gépészmérnöki Szak 2007/2008 tanév 2. (tavaszi) félév

2 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 2 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana 5. Előadás A flexónyomtatás technológiája és berendezései

3 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 3 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Program változás !!!

4 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 4 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

5 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 5 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

6 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 6 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

7 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 7 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

8 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 8 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana 1900-as évek eleje: anilinnyomtatás Anilinolaj alapú anilinszínezék használata (kátrányszármazék). Felhasználási terület: olcsó, nagytömegű árúk csomagolás céljára pl. papírzacskók KÖVETKEZMÉNY: az elnevezés hátráltatta a fejlődését 1951 március: USA-ban pályázatot írtak ki a név megváltoztatására október 22-től: „flexography” – flexográfia vayg flexónyomtatás A flexónyomtatás kialakulása

9 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 9 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana „olyan magasnyomtatási módszer, melynél gumiból készült nyomólemezeket és folyékony (hígfolyós), gyorsan száradó festékeket használnak.” 1980-as évek: „ a flexónyomtatás közvetlen rotációs nyomtató eljárás, rugalmas magasnyomóformákkal, amelyek különböző kerületű hengerekre erősíthetők fel. A nyomóformát egy henger, vagy egy rákelezett raszter henger festékezi be, a nyomóforma pedig átadja a hígfolyós nyomdafestéket a tetszőleges felületi tulajdonságú nyomathordozóra.” „flexography”

10 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 10 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A XIX. század 60-as éveiben alkalmaztak már anilinnyomógépet (USA) 1853: gumi nyomólemezre adtak ki szabadalmat (USA) 1905-től számítják az eljárás megszületését: Holweg cég anilinnyomógépének megépítése Nyomógépek: egyszerű felépítés, könnyű „csináld magad” Festékek: legtöbb probléma az alkalmatlan festékből adódott Történeti áttekintés 1.

11 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 11 Nyomólemez: egyszerű (betűk, írásjelek) műszaki alapismeret hiánya 6, 7 ismétlés nyomóforma rögzítés – kezdetleges ÖSSZEGEZVE: Könnyű nyomógépek Rossz nyomdafestékek Kis hajlítószilárdságú hengerek Alkalmatlan hajtóművek Műszaki ismeretek hiánya Rossz nyomatminőség Történeti áttekintés 2. Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

12 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék : új csomagolóanyag – celofán → új alkalmazási területek → fejlesztések 1931: fehér pigmentet tartalmazó nyomdafesték kifejlesztése 1934: sárga, arany, ezüst, vörös, zöld, kék, fekete stb. 1938: vizes festékek (papír- kartonhoz) Többszín nyomtatás → új nyomógép konstrukciók: szárítóművek, elektronikus színilleszkedés ellenőrző egység → nyomógép sebessége növelhető → bővült az alkalmazási terület → további egységek a nyomó- gépekhez Nyomólemezek: gumilemezek nyúlásának kompenzálása, kétoldalas ragasztófólia, méretpontos nyomólemezek Történeti áttekintés 3. Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

13 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék : új nyomathordozó – acetát fólia → további alkalmazási területek → első nyomóforma montírozó berendezések → gyorsabb beigazítás → növekvő termelékenység 1950-: új név: flexónyomtatás új csomagolóanyag – polietilén Gyors fejlődés: hullám karton – kombinált csomagolóanyagok – napilapgyártás – alkoholos pigment festékek – fotopolimer nyomóformák – raszter henger alkalmazása → NYOMATMINŐSÉG JAVULÁSA Történeti áttekintés 4. Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

14 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 14 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana XX. század utolsó negyede: minőségi csomagolóanyagok iránti igény megnőtt → a technológia újabb rohamos fejlődése Nyomóforma-készítés Digitalizálás Lézersugaras levilágítás Lézervésett nyomóformahengerek Speciális szoftverek Nyomathordozók Optimális nyomtathatósági tulajdonságok Vastagsági tűrés mikronos tartományban Metallizált műanyag fóliák BOPP Történeti áttekintés 5.

15 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 15 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Nyomdafesték Pigmentek, gyanták, oldószerek választéka speciális receptúrákat eredményezett Nyomdafesték tulajdonságainak stabilizálása Nyomógépek Mechanika és számítástechnika kombinációja Finom rácssűrűségű raszter hengerek (1000 v/cm-ig) A nyomógépek direkt meghajtása Termék-centrikus nyomógép építési módok Termelésirányítási rendszerek Történeti áttekintés 6.

16 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 16 Flexónyomtatás elve Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

17 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 17 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A magasnyomtatás elvén alapuló eljárás Nyomathordozók széles skálája: a hullámkartontól a papír, műanyag fólia és fémfólián keresztül a kombinált nyomathordozókig. Kis viszkozitású nyomdafesték Gumi és fotopolimer nyomóformák Jellemző felbontás v/cm ( v/cm) Jellemzően tekercsnyomógépek Alkalmazási területek A flexónyomtatás jellemzői

18 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 18 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A technológia jellemzője az árnyalati érték növekedés Négy szín + direkt színek Speciális rácselforgatást igényel A nyomóforma felületére kerülő festékréteg változtatható → anilox henger készlet Rotációs eljárás – a legördülési hossz változtatható → nyomóforma- henger választék Nyomóforma vastagsága: hengerátmérőtől függő nyomathossz növekedést eredményez A flexónyomtatás jellemzői

19 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 19 Minőség Példányszám OFSZETNYOMTATÁS MÉLYNNYOMTATÁS FLEXÓNYOMTATÁS Flexónyomtatás jellemzői Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

20 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 20 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A magasnyomó formával ellentétben a flexó nyomóforma felülete a mikrotartományban érdes, ezzel a nyomóforma-felület és a flexográfiai nyomdafesték között a szükséges affinitás létrejön. Fotopolimer flexó nyomóforma Flexó nyomóforma Nyomóforma vastagsága: 0,67-7,00 mm Nyomóforma keménysége: (69) ºSh Alátét ragasztók: Vastagság: figyelembe kell venni a nyomathossznál Rugalmasság: figyelembe kell venni az árnyalati érték változásnál

21 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 21 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana – hordozó (acél, alumínium, poliészter), – kötőanyag, – fényérzékeny réteg (fotopolimer 2 – 7 μm). Flexó nyomóforma felépítése

22 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 22 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana – a nyomóforma keménysége és rugalmassága elégítse ki a nyomathordozók igényeit, – a nyomóforma teljes felületén egyenletes legyen a festékfelvétel és leadás, – a nyomóelemek szélei élesen váljanak el a nyomólemez oldalfalától, – ne legyen túl kicsi a megvilágítás tűréstartománya, – az alaplemez vastagsága csak kismértékben térhet el a megadott vastagság értékétől, – ellenálló legyen oldószerekkel szemben, – nagy példányszám nyomtatását tegye lehetővé. A flexó nyomóformával szembeni követelmények:

23 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 23 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana – előmegvilágítás, – főmegvilágítás, – előhívás, – szárítás, – utókezelés, utómegvilágítás, – pihentetés. Flexó nyomóforma-készítés

24 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 24 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Előnyei: – rövid kliségyártási időtartam, – alacsony beruházási igény, – széles alapanyag választék. Hátrányai: – széles nyomóelem vállak, – a nyomóforma kidolgozás megismétlése költséges, – vákuum és filmhibák lehetősége, – nagy árnyalati érték növekedési értékek, – negatív képrészek becsukódása, – filmek sérülékenysége. Hagyományos fotopolimer nyomóforma

25 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 25 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Hagyományos nyomóforma-készítés

26 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 26 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Digitális flexó nyomóforma-készítés

27 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 27 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana -hordozó -kötőanyag -fotopolimer-réteg -lézersugárzásra érzékeny réteg Flexó nyomóforma felépítése – maszk-készítés, – hátoldali megvilágítás, – főmegvilágítás, – maszk-réteg eltávolítása – előhívás, – szárítás, – utókezelés, utómegvilágítás. Digitális flexó nyomóforma-készítés

28 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 28 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Flexó nyomóforma

29 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 29 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana 1. másolóeredeti letapogató henger, 2. letapogatófej fotocellája, 3. letapogató fénysugár, 4. letapogatófej, 5. lézeres vésést vezérlő számítógép, 6. CO 2 lézer, 7. nyomóformahenger Hengeres gumi nyomóforma előállítása lézersugárzással

30 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 30 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Előnyei: – éles vállak a nyomóelemeknél, – kisebb árnyalti érték növekedés, – finomabb képi elem leképezés, – finomabb rácssűrűség alkalmazhatósága, – proof eljárásokkal jobban összehangolható nyomatkép. Hátrányai: – hosszabb kliségyártási időtartam, – nagyobb beruházási igény, – nagyobb műszaki és szakmai követelmények a technológiában. Hengeres nyomóforma

31 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 31 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana A folyékony fotopolimer formakészítő gép részei: – a rétegező és megvilágító egység, – nedves-előhívó, utánkezelő egység.

32 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 32 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

33 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 33 Tekercsről tekercsre Tekercsről ívre Ívről ívre Elsősorban csomagolóanyag-gyártásra alkalmazzák. Papír, műanyag- és fémfóliákra való nyomtatáskor; kombinált nyomathor- dozók esetén. Keresztvágó alkalmazásával, csomagoló- papírokat nyomtatnak, kíváló minőségben (egylapos speciális nyomtatványok gyártása: űrlapok, lottó szelvények stb.) Általában borítékot, és hullámpapír csomagolóanyagokat nyomtatnak. Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

34 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 34 A flexó nyomdafesték összetételét a nyomathordozó tulajdonságai, valamint annak feldolgozástechnikai követelményei és felhasználási területei határozzák meg. Színezőanyagai oldható színezékek vagy oldhatatlan pigmentek, kötőanyaguk természetes- vagy műgyanták, oldószerük alkoholok, glikolok, észterek, víz stb. lehetnek. Flexónyomtatás festékei Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

35 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 35 A nyomtatáshoz a mechanikus szilárdsági tulajdonságok (dörzsállóság, vízellenálló képesség) és az esztétikai hatások (fényesség, színtartás) növelésére különféle adalékokat tesznek a nyomdafestékhez. A nyomóforma felületi tulajdonságai és a nyomdafesték felépítése egymással kölcsönhatásban vannak, amely meghatározó jellemzője az eljárásnak. Flexónyomtatás festékei Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

36 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 36 A nyomtatásra kerülő anyagok lehetnek szívóképes és nem szívóképes, teljesen zárt felületű anyagok. A flexonyomást előnyösen alkalmazzák csomagolóanyagok (papírból, kartonból, fóliákból stb. készült), formanyomtat- ványok, címkék nyomtatásához. A nyomdafesték a nyomtatás után egyből szárad, a nyomógépról lekerülő nyomatok azonnal feldolgozhatók, vagy egy további feldolgozási láncba – pl. csomagológép – iktatható. Flexónyomtatás nyomathordozói Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

37 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 37 Papír Mázolt papír Karton Lemez Műanyag fólia Fémfólia Kombinált nyomathordozók Flexónyomtatás nyomathordozói Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

38 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 38 A mázolt papír nagyobb minőségi és nyomtatási igényeket kielégítő felületnemesített nyomópapír, amelyet közvetlenül a papírgépben, vagy ahhoz csatlakoztatva egy külön gépen vonnak be mázréteggel. Ha a mázanyagot az alappapír egyik oldalára viszik fel kromo-, ha mind a két oldalára akkor műnyomópapírnak nevezzük. Műnyomópapír Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

39 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 39 A karton értékesebb nyersanyagokból, többnyire primer rostokból készült papírtermékek elnevezése, amelynek négyzetmétertömege 160 g/m 2 feletti, tipikusan g/m 2 között van. A leggyakrabban használt típusai: a kromo-, műnyomó-, ofszet- és játékkártya karton. Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

40 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 40 Könyvfedéllemez A lemez különlegesen merev, nagy négyzetméter-tömegű papíripari termék. Négyzetmétertömege 400 g/m 2 felett van. Nyomdaipari célokra a könyv- fedéllemezt, a könyvgerinclemezt, és a szürkelemezt használják leggyakrabban. Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

41 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 41 Különleges hullámpapír-szerkezet Hullámpapírlemez A hullámpapírlemezek főleg 3 rétegből (fedő, hullám, és alátét) vagy két rétegből (fedő és hullám) állnak. A hullámréteget a külső rétegekkel ragasztással kötik össze. Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

42 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 42 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Műanyag fóliák: celofán, polietilén, polipropilén, poliészter stb. felületi feszültség csökkentése – előkezelés elektrosztatikus feltöltődés megakadályozása nyúlás – orientálás Fémfóliák és fémmel gőzölt műanyag fóliák Kombinált nyomathordozók

43 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 43 Flexó nyomóegység felépítése Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

44 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 44 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Festékezőmű felépítések: három hengeres v. merülő hengeres festékezőmű kéthengeres v. anilox hengeres festékezőmű Általános jellemzők: nyomógép leállásakor kerületi sebességek átadott festékmennyiség változtatása három hengeres festékezőmű – a hengerek közötti rés beállításával – nyomógép sebesség függő kéthengeres festékezőmű – anilox hengerrel – pontosan meghatározott festékmennyiség adódik át.

45 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 45 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana NYOMÓEGYSÉG HENGEREI Merülőhenger – gumiborítású henger Nyomóformahenger – simára polírozott fém(acél)henger: nyomóforma rögzítése kétoldalú ravasztó- fóliával, vagy mágneses erőtérrel, vagy sleeve-technológiával Ellennyomóhenger – simára polírozott fémhenger

46 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 46 Anilox henger (v. raszterhenger v. rácshenger) A minőségi flexónyomatok fontos eszköze a befestékezéshez használt rácshenger, amely egyenletes festékfelhordást tesz lehetővé. A rácshenger olyan krómozott fémhenger vagy kerámia bevonatú henger, amelynek felületébe azonos térfogatú rácscsészéket alakítanak ki. A rácshengeren kialakított csészék formáját, kialakításának módját a különböző alkalmazási területek és a feldolgozásra kerülő anyagok minősége határozzák meg. Csapott piramis alakú rácskiképzés Flexó nyomóegység felépítése Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

47 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 47 A rácscsésze: geometria elrendezés jellemzők Ideális csészealak: amelyik kimerítése a legnagyobb gúla csonka gúla csonka kúp félgömb A nyomóforma rácsozásával való összefüggése: min 3x finomabb- nak (nagyobbnak) kell lennie az anilox henger rácssűrűségének. A nyomóforma és az anilox henger rácsozása nem lehet párhuzamos. Anilox henger Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

48 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 48 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Csavarmenetes rácskialakítás Különösen jól használható flexoeljárással történő lakk felhordáshoz Nagy oldószertartalmú nyomdafestékkel való nyomtatásnál; Melegragasztó-anyag felhordozásra Pasztaszerű festékek felhasználásakor papír és műanyagok nyomtatásához Csavarmenetes rácskialakítás

49 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 49 Csúcspiramis rácskialakítás Csúcspiramis alakú rácskialakítás, diagonális elrendezésben Használata előnyös merülőhengeres megoldásoknál Az így kialakított csészék jól használhatók nagy oldószer tartalmú, híg festékekkel történő nyomtatáskor Olcsóbb és közepes minőségű nyomda- festékek felhasználására Papír és fóliák nyomásara Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

50 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 50 Előnyösen használható pozitív és negatív rákelállás és nagy nyomtatási sebességek mellett Nagy oldószertartalmú, híg festékkel való felhasználáskor Csapott piramis rácskialakítás Anilox henger Csapott piramis alakú rácskialaítás, diagonális elrendezésben Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

51 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 51 Ravten rácskialakítású henger, diagonális elrendezésben Ravten rácskialakítás Előnyösen használható pozitív és negatív rákelállás és nagy nyomtatási sebességek mellett Nagy oldószertartalmú, híg festékkel való felhasználásra; A nyomathordozók széles skálájánál használható. Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

52 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 52 “Free-floo” rácskialakítású rácshenger, diagonális elrendezésben “Free-floo” rácskialakítás Előnyösen használható negatív rákelállás és igényes nyomtatványok előállításánál, nagy nyomtatási sebességek mellett Kis és nagy viszkozitású festékekkel való nyomtatáskor csökkenti a csíkképződést A nyomathordozók széles skálájánál használható Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

53 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 53 “Roto-floo” rácskialakítás “Roto-floo” rácskialakítású rácshenger, diagonális elrendezésben Előnyösen használható negatív rákel- állás és merülőhengeres megoldásoknál Jól használható kis oldószertartalmú nyomdafestékekkel való nyomtatáskor, nagy viszkozitás határok között Kiváló nyomdafesték-hordozást biztosít Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

54 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 54 Rákelkés Szöge: egyirányú v. pozitív állású ellenirányú v. negatív állású változtatható Vastagsága: 0,10-0,25 mm, 0,2 mm az általánosan használt Anyaga: speciális, ellenálló acél műanyag műanyaggal bevont acél Feladata: az anilox henger felületéről a felesleges nyomdafesték eltávolítása Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

55 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 55 Rákelkés Soft Szénacél, nikkel bevonattal – ellenáll a korrozív festékeknek és lakkoknak Flexolife Speciális élkialakítás – hosszú élettartam Vizes és szerves oldószeres festékekhez is ajánlott Longlife Kemény bevonattal rendelkezik – nagyobb élettartam Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

56 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 56 Standard Bevel Élszög: 4-15º. Kis példányszámoknál. Non-metallic Speciális alkalmazásokhoz. Kamrarákel rendszerben. Különböző anyagok, pl. üvegszálas és poliészter. Rákelkés Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

57 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 57 Rákelkamra kialakítása Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

58 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 58 Többhengeres nyomógépek Központi ellennyomóhengeres nyomógépek Tandem elrendezésű nyomógépek Gyártósor jellegű (on-line típusú) nyomógépek 8 színes központi ellennyomóhengeres elrendezésű nyomógép Flexónyomógépek felépítése

59 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 59 Flexó nyomógépek felépítése Négyszínes többhengeres flexó nyomógép Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

60 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 60 Többhengeres flexó nyomógép Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

61 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 61 Központi ellennyomó-hengeres nyomógépek: egy nagy átmérőjű, közös ellennyomóhenger körül vannak elhelyezve a festékezőművek. Hatszínes flexó nyomógép Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

62 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 62 Központi ellennyomó-hengeres, nyolcszínes flexó nyomógép Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

63 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 63 Tandem elrendezésű nyomógépek: helytakarékos megoldás - egy ellennyomó-henger két benyomóművel van ellátva. Mivel a benyomóművek egymáshoz közel helyezkednek el, nagy sebesség esetén szárítás is szükséges. Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

64 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 64 Flexó nyomógépek felépítése (gyártósor jellegű) Flexó nyomógép, in-line nyomóművekkel (Bobst Lemanic 82F,) Nyomdaipari Gépek Szerkezettana

65 DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 65 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Köszönöm a figyelmet ! Viszontlátásra a következő előadáson!


Letölteni ppt "DE ATMC MK Gépészmérnöki Tanszék 1 Nyomdaipari Gépek Szerkezettana Debreceni Egyetem Műszaki Kar Gépészmérnöki Szak 2007/2008 tanév 2. (tavaszi) félév."

Hasonló előadás


Google Hirdetések