Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Www.vincotte.hu Vinçott e Korszerű termelékenység- fejlesztési rendszerek Bessenyey Balázs & Mátrai Norbert.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "Www.vincotte.hu Vinçott e Korszerű termelékenység- fejlesztési rendszerek Bessenyey Balázs & Mátrai Norbert."— Előadás másolata:

1 Vinçott e Korszerű termelékenység- fejlesztési rendszerek Bessenyey Balázs & Mátrai Norbert

2 A veszteségek kiküszöbölése a vállalati folyamatokból - Lean Manufacturing Az alapok megteremtése: 5S, Vizuális menedzsment KAIZEN: a folyamatos fejlesztés filozófiája Támogató rendszerek (TPM, SMED, POKA-YOKE, JIT) Tartalom

3 Stratégia a vállalati folyamatok erőforrás- és időveszteségeinek folyamatos kiküszöbölésére, a fenntartható és folyamatosan javuló vevői elégedettség (QCD) elérésére. Nem pusztán technikák és módszerek összessége, hanem gondolkodásmód. A teljes vállalati rendszert magában foglaló megközelítés, olyan vállalati kultúrát eredményez, amelyben minden dolgozó bevonásával folyamatosan fejlesztik a folyamatokat. Alapja: Toyota Production System Lean Manufacturing

4 A Toyota Production System Modell Üzleti célok Pénzügyi eredményesség Just-In-Time Pull rendszer Folyamatos flow Vevő szabta ütem Jidoka Poka-Yoke Autonomation automatikus gép leállás sor leállítás Vizuális kontroll 5S TPM SMED TQC beszállítók veszteség bevonása csökkentés stabilitás Elkötelezett dolgozók szabványosítás Heijunka folyamatos fejlesztés kiegyenlített termelés

5 Hozzáadott érték és veszteség Hozzáadott érték előállítása VÁLLALAT ErőforrásokTermékek A vállalati folyamatok hány százaléka állít elő valójában hozzáadott értéket? ? Veszteség: Minden olyan tevékenység, amely erőforrásokat használ fel, de hozzáadott értéket nem teremt.

6 Probléma: a veszteség! Hozzáadott értéket előállító tevékenység 5% 5% Hozzáadott értéket nem előállító tevékenység 95% 95% 7 veszteség - MUDA Túltermelés Szállítás Készletek Felesleges folyamatok Várakozás Selejt Mozgás

7 A VSM magában foglalja a vállalat összes folyamatát (a hozzáadott értéket adó és a hozzáadott értéket nem adó folyamatokat egyaránt). A folyamatok feltérképezése révén: –csoportosítja és számszerűsíti a folyamatok értékelőállító pontjait –csoportosítja és számszerűsíti a veszteségeket a folyamatokban –megmutatja az előállított érték áramlását Value Stream Mapping

8 Seiri : A szükségtelen tárgyak kiválogatása és eltávolítása a munkaterületről. Seiton : A tárgyak megfelelő sorrendben történő elrendezése, hogy használatkor könnyen elérhetők legyenek Seiso : A munkahely tisztántartása, a szennyeződésforrások megszüntetése. Seiketsu : A területek legjobb állapotban való tartása. A 3S alkalmazás szabványosítása. Shitshuke : A szabályok maradéktalan betartása. Teljes részvétel és jó hozzáállás. Önálló munkahelyi rend tartása.

9 Minden olyan tényező megjelenítése (láthatóvá tétele), amely befolyásolja a: Q- Minőséget C- Költséget D- Szállítást az alkalmazottak bevonására és az ellenőrzött folyamatok biztosítására. Vizuális Menedzsment

10 A KAIZEN folyamatos fejlesztést jelent a vállalat összes dolgozójának bevonásával.

11 KAIZEN – folyamatos fejlesztés Idő Minőség, termelékenység Innováció KAIZEN

12 A KAIZEN típusai

13 TPM - Total Productive Maintenance A Teljeskörű Hatékony Karbantartás (TPM) célja egy olyan vállalati kultúra kialakítása, amelyben folyamatosan fejlesztik a termelési rendszer hatékonyságát. A TPM a berendezés fenntartás innovatív rendszere, amely optimalizálja a hatékonyságot, megelőzi a géphibákat, és elősegíti az öntevékeny karbantartást a mindennapi gyakorlat segítségével. Kulcsmutató: Overall Equipment Effectiveness

14 Gyors átállás és SMED Átállási idő: az előző sorozatban legyártott utolsó jó termék és a következő sorozatban legyártott első jó termék előállítása között eltelt idő A rövid átállási idők előnyei: –rövidebb gyártási lead time –alacsonyabb költség –megnövelt kapacitás –kisebb tétel méret – növekvő flexibilitás Tapasztalat: az átállási idő 50%-kal történő csökkentése általában nem igényel anyagi befektetést

15 POKA-YOKE Shigeo Shingo, 1964 Poka-Yoke (Mistake Proofing, Zero Defects) POKA: hiba YOKE: elkerülni Mérföldkő a „Nulla hiba” megvalósításában Eredetileg „BAKA-YOKE” = „bolondbiztos” Célja a hibamentesség beépítése a folyamatokba Veszteségeket csökkenti, vevői elégedettséget növeli

16 Just-In-Time (JIT) Egy termelési filozófia, amely a veszteségek tervszerű megszüntetésén és a termelékenység folyamatos növelésén alapul Csak –a szükséges részegységeket / termékeket –a szükséges mennyiségben –a szükséges időben („éppen időben”) gyártjuk le

17 www. vincotte.hu A „LEAN Manufacturing” nem állapot, hanem FOLYAMATOS FEJLŐDÉS. KÖSZÖNJÜK A FIGYELMET! Bessenyey Balázs Mátrai Norbert


Letölteni ppt "Www.vincotte.hu Vinçott e Korszerű termelékenység- fejlesztési rendszerek Bessenyey Balázs & Mátrai Norbert."

Hasonló előadás


Google Hirdetések