Szoftvercentrum – Szimulációs Workshop június 3-4.

Az előadások a következő témára: "Szoftvercentrum – Szimulációs Workshop június 3-4."— Előadás másolata:

1 Szoftvercentrum – Szimulációs Workshop 2008. június 3-4.
A Moldflow szoftverrendszer és alkalmazási lehetőségei Szávai Szabolcs, Dudra Judit BAY-LOGI Bay Zoltán Alkalmazott Kutatási Közalapítvány Logisztikai és Gyártástechnikai Intézet

2 Ha a műanyag elemek előállítása egyszerű feladat lenne, akkor …
minden szerszám elsőre tökéletes lenne, minden alkatrész megfelelne az elvárásoknak és sosem romlana el működés során, minőségi előírásokkal szembeni megfelelősség sosem jelentene akadályt, a termelési ráta maximálissá válna, anyaghasználat és selejt minimális lenne.

3 Probléma az iparágban Atomizált szigetek Szerszám Alkatrész tervezés
gyártás Szerszám tervezés Complex manufacturing process, often fragmented by geography and function, complicated by outsourcing At the design stage, injection molding manufacturing constraints are rarely considered Non-optimized part and mold designs increase costs and time-to-market Problems found at process end Atomizált szigetek

4 “Az alkatrészek és szerszámok változtatásának idő és költségigénye”
Costs of Change Part Design Mold Production Shipping Production Process

5 Napjainkban egy jövedelmező vállalatnak a feladata
Elemezni és optimalizálni az alkatrész és forma tervet. Műanyag fröccsöntéssel történő gyártásának a korlátainak a figyelembevétele a részek és az szerszám tervezés fázisában. Az alkatrész tervezést, szerszám tervezést és műanyag fröccsöntést egységbe foglaló technológiák implementálása.

6 Hogyan …..? ……Moldflow megoldások
Tervezés optimalizálási megoldás Jövőbe mutató elemzési lehetőségek alkalmazása a műanyag alkatrész és a szerszám tervezése valamint a fröccsöntés során. Gyártási megoldás Automatikus szoftvereszközök alkalmazása a fröccsöntési folyamat optimalizálása, monitoringozása és beállítása kapcsán.

7 Gyártási körfolyamat “Átfogó folyamat szimuláció” szerszám tervezés
alkatrész gyártás Gyártási-Know-how Tervezési-Know-how CAE Simulation provides engineers with visual and numerical feedback about what actually happens inside the mold cavity during the injection molding process, allowing them to better understand and predict the behaviour of future part designs. The traditional trial and error approach can be eliminated. The use of CAE Simulation makes it possible to optimize the part during the design phase, where changes made provide the least cost.

8 Moldflow termékcsaládok
MMS

9 Moldflow vállalat A világ vezető szoftver szállítója a műanyag fröccsöntés területén Piac- és technológia vezető Globális vevőinek, felhasználóinak száma több, mint 6000 1978-ban alapították Melbourne-ben, AUS 1997 óta a központja Wayland-ban található, USA

10 Globális együttműködés
CA CO CT GA IL KY MA MI (2) MN NC NY PA (2) TX Ausztrália Kína Japán Korea Tajvan Szingapúr Anglia Franciaország Németország Írország Olaszország Spanyolország Svédország Hollandia Corporate HQ Direct Sales & Support Research & Development Vevőszolgálat és műszaki tanácsadás bárhol a világon.

11 Részek súlyának 77%-ra csökkentése
Széleskörű vásárlók Optimalizált szerszám Optimalizált gyártási feltételek Éves megtakarítás = $169,000 Részek súlyának 77%-ra csökkentése Megtakarítás = 33% projektenként Egyszerűsített szerszám Anyagmegtakarítás >23% Megtakarítás > $24,000 / hét Bankautomata falvastag-ságának csökkentése Vetemedés 50%-kal csökkent Megtakarítás = $20,000

12 Alkalmazása minden területen

13 STEP, Parasolid, ProE, Catia V5) Cooling Circuit Adviser
MOLDFLOW tervezési megoldások Műanyag alakítás hogyanja Fiber Midplane/Fusion/3D Moldflow geometria Hűtés Vetemedés OPTIM Midplane/Fusion Feszültség Midplane Behúzódás Special process Simulation modules * * Gáz befecskendezés, 2K-Sandwich, Microchip Encapsulation, CO-befecskendezés, Injection Kompresszió, RIM, SRIM, RTM Opcionális modulok Folyamat-Paraméter-Optimum Áramlás Alap modul Fusion 3D high CAD fájl (STL, IGES, STEP, Parasolid, ProE, Catia V5) low Mold Adviser Part Adviser Cooling Circuit Adviser Performance Adviser Alkatrész tervezés Szerszám tervezés Gyártás Folyamat

14 „ Moldflow Plastics Advisers “
Part Adviser For Designer tervezőknek Mold Adviser For Mold Makers szerszám készítőknek

15 Cooling Circuit Adviser
Opcionális modulok Mold Adviser 7.0 esetében Performance Adviser (töltés, vetemedés) Cooling Circuit Adviser

16 „Changing the way plastics parts are designed”
Moldflow Part Adviser Good afternoon, my name is ……………………... from Moldflow Corporation. Today I am going to take you through a presentation that overviews the Moldflow Plastics Advisers, unique products that address the plastics simulation needs of plastics part designers, mold designers, mold makers, and process engineers. IF YOU INTEND TO RUN THE ANALYSIS LIVE, FOLLOW THE SEQUENCE OF EVENTS AND DIMENSIONS IN THIS PPT FILE. USE THE PART ADVISER MODELS … PTYPE4_CASE1.MPA to illustrate the problem PTYPE4_CASE2.MPA to illustrate thesolution „Changing the way plastics parts are designed”

17 Moldflow Part Adviser Jellemzői
ideális eszköz a résztervek optimalizálására, lehetővé teszi a részek és szerszámok tervezés során, hogy az új termékfejlesztés legkorábbi állapotainak megfelelően optimalizálják a terveket

18 Elemzési lehetőségek műanyag kitöltési elemzések,
sink mark elemzések (benyomódás, üreg) cooling quality elemzések (a darab hűléséről) gate location elemzés (legalkalmasabb hely a befecskendezésre) molding window elemzés

19 Alkalmazása Készítsük el a modellt. Anyagkiválasztás.
Adjuk meg az anyagbetöltési helyeket. Futtassuk le a kívánt analíziseket. Eredménykiértékelés. Javítsuk ki a modellt és futtassuk újra az analíziseket. Készítsük el a beszámolót.

20 Modell elkészítése Modellünket elkészíthetjük:
I-deasban, vagy bármely más modellező program felhasználásával. Ezután importálhatjuk a Part Adviserbe.

21 Anyagkiválasztás Az Adviser adatbázisában több, mint 7500
különféle műanyag található, melyek tulajdonságai is rendelkezésre állnak. A kitöltés paramétereként megadhatjuk a forma és az ömledék hőmérsékletét, továbbá a fröccsöntés nyomását vagy idejét, és a formanyitás idejét.

22 Betöltési helyek megadása
Ha a legjobb eredményt szeretnénk elérni, futtassuk a Gate Location Analysis-t, mely megmutatja, hol van legalkalmasabb hely a befecskendezésre. Bizonyos formáknál szükség lehet több betöltési helyre, illetve létrehozhatunk csoportba rendezett formát. Egy üreg, egy betöltési hely Egy üreg, több betöltési hely Több üreg, több betöltési hely

23 Analízisek futtatása Molding Window analízis a fröccsöntési folyamat paramétereinek megfelelő beállítására illetve ugyanazon forma különböző anyagokkal való kitöltésének összehasonlítására szolgál.

24 Analízisek futtatása Plastic Flow analízis
futtatása után képet kaphatunk a kitöltés minőségéről, a kitöltési idő nagyságáról, a nyomásesésről, a fröccsöntési nyomásról és a kitöltési front hőmérsékletéről.

25 Analízisek futtatása Cooling Quality analízis
a darab hűléséről tájékoztat, segítségével meghatározható hol van szükség nagyobb mértékű hőelvonásra.

26 Analízisek futtatása Sink Mark analízis
megmutatja, hol alakulhat ki felületi behúzódás, szívódási üreg.

27 Termék tervezés At the product design stage, 3D solid models can be easily and quickly checked for manufacturability. This would normally be done by the product designer using Part Adviser but can also be performed in Mold Adviser. The demonstration part we will use is a small casing. This has some interesting features such as ribs and bosses, as well as a very thin section (0.2mm) in the base that could produce problems in manufacture.

28 Geometria betöltése

29 Elemzést kiválasztó varázsló

30 Anyagkiválasztás

31 Gyártási feltételek The processing conditions are determined from the database. The Mold and Melt temperatures are designed to place the process in the centre of the ideal processing window. The maximum injection pressure is set by default to 100Mpa, a safe limit for the cavity. The Injection time will be calculated by the Adviser to achieve the most uniform flow front temps and lowest pressure possible. These values can be changed by the user if required.

32 Gate location – befecskendezés

33 Elemzést kiválasztó varázsló
Now that we have chosen a material and defined the injection location the Analysis Wizard informs us that more analyses are available. We will perform a Plastic Flow Analysis.

34 Műanyag áramláselemzés
The part turns transparent and begins to fill …. [wait for timed build]

35 Eredmények összefoglalása
At the end of the analysis a result summary is presented. The traffic lights present an instant indication of the likelihood of successful manufacture. Red indicating a low confidence, and Green a high confidence. As part of the summary we can see the chosen material grade and the mold and melt temp temperatures used for the analysis. In this example we allowed Part Adviser to calculate the injection time. The pressure required to fill the part is 29 Mpa (a value that should mean the part is easy to mold) and we can see that there are weld lines and air traps.

36 Kitöltés megbízhatósága
The first result we are presented with is Confidence of Fill. The Confidence of Fill is based on Temperature and Pressure and is presented in an easy to interpret, colour coded form; Red indicating a low confidence, and Green a high confidence. If the Flow Front Temperature drops too far below the injection temperature or the pressure exceeds the defined limits, the program will indicate a Medium or Low Confidence of Fill.

37 Dinamikus „help” We can use the Dynamic Adviser to determine the reason Part Adviser has predicted a low confidence of Fill. Selecting the Adviser tool and dragging the cursor across the part will dynamically display the local pressure, temperature and time to reach that location. [click to build] In this example, the reason for the low confidence of fill is that the flow front temperature has dropped significantly in the very thin section.

38 Dinamikus „help” More advice from the help system can be obtained, defining the result, the problem and any possible affects this may have.

39 Dinamikus „help” The help system also offers advice on how to improve the part design and obtain an improved solution.

40 Minőség előrejelzése Like the Confidence of Fill plot, the Quality prediction is a simple to interpret Red/Yellow/Green. The Quality result estimates the expected quality of the part's appearance, and its mechanical properties. This result is derived from the pressure, temperature and other results. Red indicating poor quality, Green indicating acceptable quality.

41 „Help” The Dynamic Adviser can be used to interrogate the plot and find the reasons behind the quality prediction. In this example with have small isolated regions indicating high shear stress.

42 Összecsapási vonalak és légbuborékok
The approximate location of Weld Lines are indicated by red lines and those of Air Traps by blue “bubbles”. We can see most Air Traps are occurring on the edge of part, naturally venting. There is one air trap located in the thin section which will cause a problem.

43 „Help” The help system can explain in detail why such phenomena occur, illustrating them with short animations. [click to build] on weldline [click to build] on weld line forming Other molding problems such as hesitation, race track effects etc.. are explained in detail offering great assistance to the part designer who may not have specialist molding experience.

44 Eredmények

45 A probléma … Using the Zoom facility and Clipping plane tools we can inspect the thin section in detail …. Problems identified from a very simple to use analysis, and achieved in just a few minutes:- Race tracking around the thin section. Hesitant flow in the thin section. Potential bad surface finish due to low temperature. Potentially reduced physical properties. Air trap, may cause poor surface finish. Now to find a solution ….

46 A megoldás … For the purposes of our demonstration, our proposed solution is to remove the thin section. The solution may not be perfect, but in the real world compromises have to be made and only limited changes to the product design are possible.

47 Elemzést kiválasztó varázsló
The next analysis we will run is to detect Sink Marks The Analysis Wizard will show what analyses are available.

48 Behúzódás Sink marks are depressions formed on the surface of injection molded parts. These depressions are typically very small; however they are often quite visible, because they reflect light in different directions to the undeflected part. Although Sink Marks do not affect part strength or function, they are perceived to be severe quality defects. This result indicates the presence and location of Sink Marks (and Voids) likely to be caused by features on the opposite face of the surface. Sink Marks typically occur in moldings with thicker sections, or at locations opposite from ribs, bosses or internal fillets. The result does not indicate Sink Marks caused by locally thick regions.

49 Elemzést kiválasztó varázsló
The next analysis we will run is to determine the Cooling Quality. The Analysis Wizard will show what analyses are available.

50 Hűlési jellemző Cooling Quality Analysis plots in the Adviser show you where heat tends to stay in a part due to its geometry and thickness. The part is considered to be located in the center of a block of metal, or the mold, without any cooling circuits. The Adviser then simulates the way in which heat will leave the hot part naturally if it is placed in the center of a block of metal for a fixed period of time. The Cooling Quality plot shows you areas whose design facilitates a high (green) amount of cooling, medium (yellow) amount of cooling, or low (red) amount of cooling. Cooling Quality results are a combination of the Surface Temperature Variance and Freeze Time Variance results.

51 Felületi hőmérsékletek – dermedési idő

52 Internet kész riport So that the Part Designer can convey his findings to other members of the design team, Part Adviser can automatically generate a report. This report can be printed or viewed using an Internet browser such as Netscape or Internet Explorer. The report can be sent using e:mail or FTP services to remote members of the design team.

53 „Changing the way plastics molds are designed”
Moldflow Mold Adviser Good afternoon, my name is ……………………... from Moldflow Corporation. Today I am going to take you through a presentation that overviews the Moldflow Plastics Advisers, unique products that address the plastics simulation needs of plastics part designers, mold designers, mold makers, and process engineers. IF YOU INTEND TO RUN THE ANALYSIS LIVE, FOLLOW THE SEQUENCE OF EVENTS AND DIMENSIONS IN THIS PPT FILE. USE THE PART ADVISER MODEL… PTYPE4_CASE2.MPA tobuild the 6 cavity layout USE THE MOLD ADVISER RESULTS AS REQUIRED… PTYPE4_CASE2_NATURALLY_BALANCED.MPA PTYPE4_CASE2_UNBALANCED.MPA PTYPE4_CASE2_ARTIFICIALLY_BALANCED.MPA „Changing the way plastics molds are designed”

54 Több fészkes szerszám The part design is now acceptable so a multi cavity mould will be laid out. Mold Adviser can create and analyse many possible configurations. For the purposes of this demonstration we will design a 6 cavity mold. Why 6 cavity ? This is the optimum number to meet production requirements. For years mould designers thought in terms of 2, 4, 8, 16, 32, 64 etc cavities to achieve a simple naturally balanced layout. Moldflow’s original Flow Analysis technology freed them from these constraints so the number of cavities could be selected to suit the annual part demand but still avoid the flashing, shorting, overpacking associated with unbalanced fill. In the past the only way to create perfect balance with 6 cavities was a Star shape A Grid layout is easier for tool making and will give lower runner content if optimised

55 Formánkénti elemzés We will assume that the Part design has already been optimised, either using the Part Only analysis option, or using Moldflow Part Adviser. Mold Adviser can do Single cavity layouts and Family moulds with dissimilar parts Mold Adviser offers various analysis options including Part Only analysis. IF YOU INTEND TO RUN THE ANALYSIS LIVE, FOLLOW THE SEQUENCE OF EVENTS AND DIMENSIONS IN THIS PPT FILE. USE THE PART ADVISER MODEL PTYPE4_CASE2.MPA

56 Orientáció The first step is to define the orientation of the part within the Mold cavity This is achieved using the “rotate part” icon. The part would normally be aligned in the mould with all of the detail in the moving (or ejection) half. (+90 about X)

57 Alkatrész tájolás The Part is now correctly oriented in the Mold.

58 Részek megtöbbszörözése
Mold Adviser has powerful automatic geometry generation tools. We are going to use the first to create 5 copies of our part in the correct mould layout. We have chosen to use a ‘grid’ layout for our 6 cavities. Select:- 6 cavities Grid Layout Row Major format (i.e. 2 horizontal rows of 3) Column Separation between cavity edges = 40 Row Separation between cavity edges = 80

59 Alkatrészek megtöbbszörözése
We now have 6 cavities, but the orientation must be changed so that the gates are located, pointed towards the center of the mold.

60 Üreg tájolások We select all 6 cavites and rotate them …
Use Edit Select Cavities or Ctrl Left Mouse in select mode (-90 about Z)

61 Tájolások The layout and orientation of the 6 cavities is now correct.

62 6 fészkes elrendezés To simplify the display we can now remove the bounding box indicating the orientation of the cavities within the mold.

63 Töltési sík Mold Adviser needs a plane defined on which to create the runners. For convenience we refer to this as the “Parting Plane” For moulds with complex parting planes, the runners can be moved or created manually to represent the actual mould design if necessary. In this case we are using the top of the part but we could choose any Z co-ordinate as desired

64 Szerszám méret The next step is to define the Mold Dimensions.
Mold Adviser gives us an indication of the minimum plate sizes we can use. We will define that the A plate is 56 mm, which will define the length of the sprue. All other dimensions will be left at default as they will not affect the layout of the feed design. The cavities can be centred in the mould or offset as required. 3 plate tools can be modelled with a “middle plate”.

65 Csatorna méret, beömlő csatornák
We will now define default values for the Runners, Gates and the Sprue. Mold Adviser enables the user to quickly and easily create most common feed types with a whole range of cross sectional shapes & sizes available and with Hot and Cold Runners The sizes chosen are based on experience of what typical designers might choose for such a part. At this stage the designer traditionally has to guess if the mold will fill. Runners are set to 8 mm diameter. Gates are tapered from 5 mm to 1.5 mm Sprue is tapered from 4.5 mm to 8 mm

66 Beömlőnyílás elhelyezkedés
We now have to define the position of the sprue in the mould. Mold Adviser automatically displays the mould in plan view and indicates the proposed (default) sprue location. This can be changed by the user if required but for the demo we use a symmetrical layout.

67 Tápcsatorna elrendezés
Now that Mold Adviser knows where the Sprue location is, it has enough information to design the Feed system. The user has 3 automatic options: Generate Sprue only Generate Sprue and gates Generate complete feed In this case we will let Mold Adviser do the hard work and generate the complete feed system automatically. If possible, Mold Adviser will generate a naturally balanced feed system.

68 Önkiegyensúlyozott töltőrendszer
Mold Adviser has created the complete feed system to the specification we defined. Start the analysis in the same way as for the Part analysis by selecting the ‘analysis gears’.

69 Eredmények A naturally balanced feed system will give parts of equal quality and dimension. Mold Adviser has provided us with the optimum naturally balanced feed system.

70 Töltőrendszer modifikálása
But what if a naturally balanced system is not possible, or for tool making purposes we need to design the feed system differently. Mold Adviser has powerful tools available to enable the user to delete, add to and modify the feed system…..

71 Módosított töltőrendszer
This feed system is no longer naturally balanced. A Mold Adviser analysis will demonstrate the effect of this feed system.

72 Nem kiegyensúlyozott töltőrendszer
We can easily see the extent of this imbalance by re-winding the animation sequence - approx 87% shows a significant imbalance.

73 Eredmények The Fill of this 6 cavity layout is unbalanced.
The centre 2 cavities fill much earlier than the outer 4 cavities. This would result in over-packing of the centre cavities, possible flash and differing quality and size of the 6 moldings. In extreme cases the inner cavities may flash, the outer cavities short , and acceptable moldings are only obtainable in a restricted processing window.

74 Beömlő csatorna méretek
A new feature in Mold Adviser is the Automated Runner Balancing Tool. The first operation is to define a set of standard runner sizes …

75 Beömlő csatorna kényszer kiegyenlítés
Mold Adviser can have freedom to modify the dimensions of all the runner sections in the feed system. It is also possible to specify a minimum and maximum value, or to fix certain sections to a specified dimension. In this example we will fix the long runner sections to the original 8mm diameter.

76 Beömlő csatorna kiegyenlítés
The Analysis Selection dialog allows you to select any of the available Adviser analyses. The dialog lists all available analysis types and indicates whether you can run them at the present time: x represents analysis types that cannot be run. Select a disabled analysis type to find out why it cannot be run and what you need to do next.  represents analysis types that can be run. We will select the Runner Balancing analysis.

77 Beömlő csatorna kiegyenlítés
The runners to the outer cavities can be reduced from 8 mm to 5.33 mm The closest match to our standard size being 5.5 mm The runners to the central cavities can be reduced from 8mm to 3.99 mm The closest match to our standard size being 4 mm

78 Kiegyensúlyozott töltőrendszer

79 Kiegyensúlyozott töltési eredmények
All 6 cavities now fill essentially at the same time.

80 Kiegyensúlyozott töltési rendszer
This solution uses 4 mm diameter runners for the centre 2 cavities. 5.5 mm diameter runners the outer most cavities. 4mm 5.5mm 5.5mm 8 mm 8 mm 5.5mm 4mm 5.5mm

81 Internet kész riport So that the Mold Designer can convey his findings to other members of the design team, Mold Adviser can automatically generate a report. The report now includes details and dimensions of the feed system.

82 Cooling Circuit Adviser Opcionális modul
Moldflow Mold Adviser Good afternoon, my name is ……………………... from Moldflow Corporation. Today I am going to take you through a presentation that overviews the Moldflow Plastics Advisers, unique products that address the plastics simulation needs of plastics part designers, mold designers, mold makers, and process engineers. Cooling Circuit Adviser Opcionális modul

83 Cooling circuit (hűtőkör) adviser
Jellemzői opcionális modul a Mold Adviser részére, hűtökörök optimalizálása és kiértékelése egyenletes hűtés és minimális cuklusidő elérése végett, automatizált varázsló hozza létre a hűtőkörút alaprajzot, külön opció a CAD IGES fájlok hűtési topológiájának beolvasására.

84 Hűtőkör tervezése

85 Elemzési eredmények részfelszíni hőmérséklet, átlag hőmérséklet,
Reynolds szám, hűtőköri hőmérséklet, áramlási sebesség, keringési nyomás, hülési idő.

86 Alkatrész felszíni hőmérséklet

87 Hűtőköri hőmérséklet

88 Eredmények kiértékelése
Az analízisek lefutása után megvizsgálhatjuk a kapott eredményeket, és megtehetjük a szükséges beavatkozásokat: változtathatunk a beállítási paramétereken megváltoztathatjuk a forma geometriáját Majd ezek után újrafuttathatjuk az analíziseket, hogy a megfelelő eredményt érjük el.

89 Beszámoló elkészítése
A kapott eredményekről látványos bemutatót készíthetünk, melyet konferenciákon való szemléltetésre kitűnően használhatunk.

90 Performance Adviser Opcionális modul
Moldflow Mold Adviser Good afternoon, my name is ……………………... from Moldflow Corporation. Today I am going to take you through a presentation that overviews the Moldflow Plastics Advisers, unique products that address the plastics simulation needs of plastics part designers, mold designers, mold makers, and process engineers. Performance Adviser Opcionális modul

91 Performance Adviser Opcionális modul Mold Adviser-ben
2 kulcsfontosságú funkció: Töltés elemzés Műanyag kitöltési analízisének kiterjesztése térfogati behúzódás elemzése és optimális töltési feltételek azonosítása céljából Vetemedés elemzés Az alkatrész vetemedésének okának és mértékének valamint a torzult alak meghatározása

92 Töltési elemzés beállítása
Új folyamat beállítások: Töltési profil Előírt forma Előírt töltő nyomás vs idő kitöltési nyomás %-a vs idő

93 Elemzési eredmények Térfogati behúzódás % átfagyott réteg
Átlag hőmérséklet Hűlési idő Kitöltés eredete (Grow from) sokcsatornás/sok foszkes/csoportos szerszámoknál Összefoglalás Záróerő a kitöltés során Teljes alkatrész súlya Packing idő vége Maximális falmanti nyírófeszültségek

94 Térfogati behúzódás

95 % megszilárdult réteg

96 Kitöltés eredete

97 Vetemedés elemzés Kulcs funkciók:
Előrejelzés a vonatkozó rész vetemedését illetően (megengedett határon belül van-e vagy sem) Vetemedés okával kapcsolatos tanácsadás Vetemedés kikerülésének elősegítése Lehetőség a felhasználó számára a vetemedés redukálása szempontjából a: gyártás megváltoztatása, anyagválasztás esetére, alkatrészek tervezésének megváltoztatása.

98 Vetemedés elemzés Követelmény  elemzési csomag
Opcionális hűtési analízis ha az eredmények rendelkezésre állnak, felhasználhatóak Vetemedés értékelés során a töltő szálak figyelembe vétele

99 Vetemdésvizsgálati eredmények
Részleges elhajlás eset: összes hatás eredménye Vetemedés vizsgálat: hűtés okozta behúzódás okozta orientáció okozta szálas anyaggal töltött anyagok esete

100 Alkatrész deformációi

101 Vetemedésvizsgálat eredményeinek kiértékelése
Felhasználó által meghatározott referencia sík becsült elhajlások használata relatív a síkhoz képest Felhasználó által megjelölt névleges maximális elhajlás alapértelmezett 50%-os átlagos alkatrész falvastagság skálázott deformációk használata

102 Vetemedés vizsgálat

103 Vetemedésvizsgálat eredményeinek kiértékelése
Zöld zóna: A névleges maximális elhajlás kevesebb, mint 80%. Sárga zóna: A névleges maximális elhajlás 80% és 120% között van. Piros zóna: A névleges maximális elhajlás több, mint 120%.

104 Vetemedésvizsgálat eredményeinek kiértékelése
A piros és sárga zónákra fókuszálva, feladat megvizsgálni a vetemedés csökkentése céljából szóba jöhető lehetőségeket A lehűtésből adódó hatások felülvizsgálata, behúzódás és orientáció elemzése a vetemedés azonosítása céljából Eredmények kiértékelésének használata (results adviser) a modell felülvizsgálata és a részalkatrészek tervezésében felhasználható javaslatok előállításának céljából

105 Eredmények értékelése

106 Moldflow gyártási megoldások
Komplett gyártási folyamat a műanyag öntőformába történő befecskendezésre. Gyártási és feldolgozási adatok felhasználásának biztosítása kritikus döntéshozatalban és valós időjű üzleti menedzsmentben. Automatizált telepítés, optimalizálás és eljárás irányítás.

107 Köszönöm a figyelmet!