Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

1 SZÁMÍTÓGÉPPEL SEGÍTETT SZERELÉSTERVEZÉS. 2 1.Manuális és számítógépes tervezés összehasonlítása (általánosan, nem csak a szerelésre vonatkoztatva) Azonos.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "1 SZÁMÍTÓGÉPPEL SEGÍTETT SZERELÉSTERVEZÉS. 2 1.Manuális és számítógépes tervezés összehasonlítása (általánosan, nem csak a szerelésre vonatkoztatva) Azonos."— Előadás másolata:

1 1 SZÁMÍTÓGÉPPEL SEGÍTETT SZERELÉSTERVEZÉS

2 2 1.Manuális és számítógépes tervezés összehasonlítása (általánosan, nem csak a szerelésre vonatkoztatva) Azonos  az alapvető feladat: mit kell megvalósítani (pl. egy szerelő- rendszer)  a megvalósítandó cél (minimális költség, profittermelés) Eltérő  az előkészítő munka (a nagy számítógépes ismeretbázis nagyobb előkészítő munkát igényel)  a tervezés időszükséglete (variánsok kidolgozása)  az eszközigény (szakkönyvek, számítógépes hardver)

3 3 2.A szereléstervezés alapvető feladatai /1 KONSTRUKCIÓ –fejlesztés és konstrukciós tervezés –szerelésorientált gyártmánytervezés GYÁRTMÁNY FOLYAMAT a szerelési eljárás kiválasztásaa szerelési eljárás kiválasztása a műveletek, műveletelemek megtervezésea műveletek, műveletelemek megtervezése szerszámok, készülékek és egyéb eszközök kiválasztása és tervezéseszerszámok, készülékek és egyéb eszközök kiválasztása és tervezése a folyamatirányítás megtervezésea folyamatirányítás megtervezése az irányítási, ellenőrzési adatok meghatározása GYÁRTÁSI ( SZERELÉSI ) TERV A feladatokat két vonatkozásban vizsgálhatjuk:

4 4 2.A szereléstervezés alapvető feladatai /3  A tervezési folyamatok nagyon összetettek, ezért az optimális megoldást csak akkor tudjuk elérni, ha a gyártmányt és a szerelési folyamatot egyidejűleg vesszük figyelembe.  Nagyon fontos kiemelni a konstrukciós tervezés és a folyamattervezés közötti megbízható és gyors információcsere szükségességét is.  A probléma összetettsége miatt célszerű a többszintű fokozatos megközelítést alkalmazni.

5 5 3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/1  Többféle számítógépes tervezőrendszer áll a rendelkezésünkre.  Nem mindegyik szoftver tartalmazza, de alapvetően a tervezőrendszerek öt modulból állnak:

6 6 3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/2 1.Szerelőrendszerek közti előzetes gazdasági vizsgálat, leggazdaságosabb mód kiválasztása Döntéshez szükséges adatok, jellemzők:  szervezési,  automatizáltsági,  gépesítettségi,  rugalmassági jellemzők és  műszaki,  gazdasági,  technológiai,  beruházási adatok. Kimenő adatok:  szerelőrendszerek relatív szerelési költsége,  költségek termelési volumentől való összefüggése.

7 7 3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/3 2.Szerelési idők és költségek becslése Minden alkatrésznél elemzésre kerül: –adagolhatóság, –kezelhetőség, –beépíthetőség, –beszerelhetőség. Az elemzéshez szükséges adatok: –alkatrész geometriai jellemzői, –akadályozó tényezők, –rögzítési eljárás (kötésmód) típusa, –tájolás és pozícionálás milyensége, stb. A programmodul által javasolt megoldások a logikailag megvalósítható alkatrész módosításokra: –túl nagy alkatrészek méretének csökkentése, –asszimetriák megszüntetése, –indokolatlan alkatrészek megszüntetése (eliminálás).

8 8 3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/4 3.Feladat hozzárendelés, ütem- időkiegyenlítés A műveletek munkaállomásokhoz rendelése, ütemidő kiegyenlítése: –szerelési idők, –előzési relációk, –megkívánt kibocsájtási volumen, –megkívánt kibocsájtási ciklusidő.

9 9 3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/5 4.Szerelőeszköz kiválasztása Alapadatok az adatbázisból: –pontos specifikáció, –gyártó megnevezése, –naprakész árjegyzék. Kimenő adatok: –eszközberuházásra fordítandó beruházási költség

10 10 3. A szereléstervezést támogató számítógépi rendszerek elvi alapjai/6 5.Szerelőrendszer grafikus elrendezése, szimulációja Segítség az optimális elrendezés meghatározásához Interaktív beavatkozás lehetséges: –szerelőhely, –szerelőeszközök geometriai adatainak beállítása. Végeredmény egy méretarányos üzem vagy műhelyelrendezési vázlat.

11 11 Alkalmazott tervezőrendszerek összehasonlítása

12 12 4. Szerelésorientált gyártmánytervezés a BOOTHROYD & DEWHURST módszer segítségével/1 Az utóbbi évtizedekben amerikai kutatók kifejlesztettek egy integrált gyártmányfejlesztési módszert, melynek elnevezése Az utóbbi évtizedekben amerikai kutatók kifejlesztettek egy integrált gyártmányfejlesztési módszert, melynek elnevezése DFMA  (Design for Manufacture and Assembly azaz Szerelés és gyártáshelyes tervezés). Alapelv: szerelési idők és ezáltal a költségek csökkentése –összeszerelendő alkatrészek számának csökkentése, –kezelhetőség és behelyezhetőség egyszerűsítése révén. A következő dián a DFMA alkalmazhatósági szintjei láthatók

13 13 4. Szerelésorientált gyártmánytervezés a BOOTHROYD & DEWHURST módszer segítségével/2

14 14 DFMA módszer segítségével végrehajtott szereléshelyes gyártmánytervezés folyamata/1

15 15 DFMA módszer segítségével végrehajtott szereléshelyes gyártmánytervezés folyamata/2

16 16 DFMA módszer segítségével végrehajtott szereléshelyes gyártmánytervezés folyamata/3 ad. A.: Gyártmány terv  Termék tervezés (Mit akarunk gyártani ?)  Funkció elemzés (Milyen célra kell a termék ?)  Pontosítás (követelményjegyzék tanulmányozása)  Feladat általános megfogalmazása (mérethelyes vázlatrajz)  A variánsok értékelése, választás (az előírt követelmények szerint)

17 17 DFMA módszer segítségével végrehajtott szereléshelyes gyártmánytervezés folyamata/4 ad. B.: DFA gyártmányelemzés  Szerelési családfa összeállítása  DFA indexek meghatározása  Szerelhetőség felülvizsgálata ad. C: Gyártmányterv átalakítás  Funkcionális átalakítások  Egyszerűbb szerkezet kialakítása  Alkatrészszám csökkentése (eliminálás)  Kezelési és behelyezési feltételek javítása  Kötési módok felülvizsgálata, változtatása

18 18 DFMA módszer segítségével végrehajtott szereléshelyes gyártmánytervezés folyamata/5 ad. D.: Optimális gyártmány koncepció  Anyagok és technológiák kiválasztása  Korai költségbecslés a DFM modulokból ad. E.: Optimális gyártmányterv  Részletes konstrukciós terv –anyag meghatározása, –méretezés, –konstrukciós rajz elkészítése.  Technológiai tervezés

19 19 DFA modulok ismertetése/1 A.Manuális szerelésre tervezés  meghatározandó adatok: –Kezelési költség –Behelyezési idő –Szerelés költsége –Minimális alkatrészszám  az elemzés eredménye: –szerelés hatékonysági mutató (EM minimum 35% a cél) –(milyen méretű hatékonyság növelésre van még lehetőség ?)

20 20 DFA modulok ismertetése/2  EM …DFA index,  3 …ideális szerelési idő (Kezelés 1.5 sec, behelyezés 1.5 sec.)  NM …elméleti minimális alkatrészszám  TM …standard adatokból ténylegesen számított szerelési idő

21 21 DFA modulok ismertetése/3 B. Egyszerű automatizált és ipari robotos szerelés tervezése  alapadatok: –alkatrész geometriai jellemzői, –akadályozó tényezők, –rögzítési eljárás, kötésmód típusa, –tájolás, pozicionálás milyensége, –stb.  elemzésre kerül: –adagolhatóság, –kezelhetőség, –behelyezhetőség.  a program javaslata az alkatrészen végrehajtandó változtatásokra: –túl nagy méretek csökkentése, –asszimetriák megszüntetése, –indokolatlan alkatrészek eltüntetése.

22 22 PÉLDA

23 23 PÉLDA

24 24 5. HITACHI módszere/1 A Hitachi által kifejlesztett Szerelhetőség Kiértékelő Rendszer a szerelhetőség kiszámításának olyan eszközein alapul, mely segítségével a várható szerelési költségek levezethetőek. Az eljárás lényege a következő ábrán látható.

25 25 5. HITACHI módszere/2

26 26 KÖSZÖNÖM A FIGYELMET!


Letölteni ppt "1 SZÁMÍTÓGÉPPEL SEGÍTETT SZERELÉSTERVEZÉS. 2 1.Manuális és számítógépes tervezés összehasonlítása (általánosan, nem csak a szerelésre vonatkoztatva) Azonos."

Hasonló előadás


Google Hirdetések