Előadó: Horváth Gábor – 4 hengeres Otto hajtókargyártás vezetője

Az előadások a következő témára: "Előadó: Horváth Gábor – 4 hengeres Otto hajtókargyártás vezetője"— Előadás másolata:

1 Előadó: Horváth Gábor – 4 hengeres Otto hajtókargyártás vezetője
Motorgyártás – mechanikus megmunkálás Handout – Széchenyi István Egyetem Előadó: Horváth Gábor – 4 hengeres Otto hajtókargyártás vezetője Horváth Gábor

2 Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

3 Mechanikus megmunkálás Gyártási mélység
Termék Egység Modul Főelem

4 Mechanikus megmunkálás
Mechanikus megmunkálás Gyártási mélység Nyersanyag Mechanikus megmunkálás Összeszerelés Ellenőrzés Főtengely Hajtókar Vezérműtengely alapmotor hidegteszt Hengerfej Forgattyúsház ZP4-motor melegteszt GYÁRTÁSI FOLYAMAT

5 Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

6 Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése
Termék- és egységtervezés Vevői igények felmérése Ár Biztonság Teljesítmény Fenntarthatóság Konkurencia

7 Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése
Komponens, főelem tervezése Méretek Tűrések Megmunkálhatóság Technológia Gyártási költségek

8 Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése
Gyártástervezés Gép Ember Anyag Módszer Környezet Invesztíció Helyigény Ütemidő Kapacitás Létszám Perifériák

9 Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése
Műveleti felosztás Megmunkálási lépések Transzfer / Célgép / Megmunkálóközpont Vezérlés NOT-stratégia

10 Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése
Sor alaprajz / Lay-out Hozzáférhetőség Nyers- és készanyagszállítás Közlekedési utak Készdarab raktár Átszerelések

11 Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése
Gépkiválasztás Szabványosítás, egységesítés (Lastenheft) Hardver/szoftver illesztés Biztonsági rendszerek Technikai összehasonlítás Árösszehasonlítás Megrendelés

12 Mechanikus megmunkálás A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése
Sor felépítés és átvétel Gépek előátvétele (üzemképességi állapot, tesztelés, oktatás) Átvétel (elhelyezés, csatlakozások, üzembe helyezés, folyamat-képességek, minőségügyi bizonylatok) „0” széria (beépítési próba, engedélyeztetés, „2 napos” teljesítmény- és minőségi átvétel)

13 Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

14 Mechanikus megmunkálás Hajtókar törése

15 Mechanikus megmunkálás Kisszem megmunkálások
Ovális furat: Olajozás javítása Trombita forma: A terhelés hatására elhajló dugattyúcsapszeg okozta terhelés felvétele

16 Mechanikus megmunkálás Kisszem megmunkálások új technológiai irány: Perselynélküli furat
Költség- és helytakarékosság

17 Mechanikus megmunkálás Adatmátrix

18 Bearbeitungshistorie: Bearbeitungshistorie
Mechanikus megmunkálás CAQ (Computer Aided Qualitysystem) Bearbeitungshistorie: „Lebenslauf je Motor“ Bearbeitungshistorie: „Lebenslauf je Bauteil“ Bearbeitungshistorie Prozeßdaten: Tag, Uhrzeit Schraubwerte Messwerte Neueinsätze Nacharbeiten Prozeßdaten: Tag, Uhrzeit Messung Prüfungen Prozeßereignisse Prozeßdaten: Gießdatum Charge Prüfergebnisse KALTTEST Motor ADR...... Fahrzeug WAU...... Horváth Gábor

19 Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

20 Mechanikus megmunkálás A termelés közben végzendő tevékenységek
Termelési feladatok Munkautasítások → standardizált munkavégzés Műveleti utasítások Szerszámok beállítása és cseréje szerszámbeállítási tervek, AF-Plan Karbantartási feladatok, TPM TPM utasítások (időszakos karbantartások) nagyobb feladatok esetén Werkservice hibaelemzések → SAP Selejtkezelés, utómunka Horváth Gábor

21 Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

22 Mechanikus megmunkálás A minőséggel kapcsolatos teendők – Maradék szennyeződés vizsgálat
Megengedett szennyeződés: Hajtóműház: 20 mg (GG) ill. 13 mg (Alu) Hengerfej: 7 mg Főtengely: 5 mg Vezérműtengely: 2 mg Hajtókar: 2 mg

23 Mechanikus megmunkálás A minőséggel kapcsolatos teendők
Mérések → Vizsgálati utasítás Beépített mérőállomások AF-ek után (kézi mérések) 3D mérések Maradék szennyeződés Termékaudit (QM) Folyamataudit (VDA 6.3) Vevői visszajelzések (ZP4, ZP7, Feld)

24 Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

25 Mechanikus megmunkálás Vállalati célrendszer

26 Tartalom Bevezetés A gyártási mélység A mechanikus gyártósor tervezése és felépítése A mechanikus megmunkálás lépései Szervezeti felépítés Termelés Minőség Költségek Célrendszerek Fluidmenedzsment

27 Súrlódási hő Súrlódási hő
A hűtő-kenőanyag feladatai Súrlódási hő Súrlódási hő Hűtés: a szerszámok és a darabok hőterhelésének csökkentése Kenés: a szerszámok és darabok mechanikus - és az ezzel járó hőterhelésének a csökkentése Korrózióvédelem: berendezésekre és szerszámokra Transzport: fémforgácsok, kopás, szennyeződések

28 A hűtő-kenőanyag okozta előnyök
magasabb megmunkálási sebesség a darabok jobb felületi minősége kisebb szerszámkopás → magasabb élettartamok a berendezések magasabb élettartama tisztább és higiénikusabb munkakörnyezet kevesebb állásidő A helyesen használt, megfelelően kiválasztott hűtő-kenőanyag jelentősen megnövekedett gazdaságosságot, hatékonyságot, munkavédelmet és a termelési folyamatok környezetvédelmi előírásoknak megfelelő kialakítását biztosítja a fémmegmunkálásban.

29 Mechanikus megmunkálás A gépek működésének mérőszáma
OEE (Overall - Equipment - Effectivity) / GAE (Gesamt - Anlagen - Effektivität) Az OEE a gyártósoron belüli ember-gép-rendszer működésének adott termelési időn belüli hatásosságát kifejező mutató OEE = i.O. - darabszám  terv. ütemidő tervezett termelési idő (terv. term. idő – állásidőveszteségek – sebességi veszt. – minőségi veszteségek) azaz: OEE = tervezett termelési idő Horváth Gábor