Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Az előadás letöltése folymat van. Kérjük, várjon

Kenési formák  Elárasztásos kenés  Minimálkenés  Szárazforgácsolás.

Hasonló előadás


Az előadások a következő témára: "Kenési formák  Elárasztásos kenés  Minimálkenés  Szárazforgácsolás."— Előadás másolata:

1

2 Kenési formák  Elárasztásos kenés  Minimálkenés  Szárazforgácsolás

3 Kenési formák  Elárasztásos kenés Elárasztásos kenéskor alkalmazott fémmegmunkálási segédanyagok mennyisége: 2-10 l/min (120 l/h)  Szárazmegmunkálás Szárazmegmunkáláson a teljesen fémmegmunkálási segédanyagok nélküli, illetve csupán száraz, hűtött vagy ionizált levegővel végzett megmunkáló technológiákat értjük.

4 Minimálkenés  Minimálkenés alatt azt értjük, ha a megmunkálás helyére porlasztva vagy egyéb módszerrel felvitt kenőanyag mennyisége 2-50 ml/h  Minimálkenés, a szerszám anyagának és bevonatának, az optimális kialakítású minimálkenő berendezésnek, a szerszámgépnek és a fémmegmunkálási segédanyagoknak a függvénye.

5 A minimálkenési technológia fejlődésének előzményei: -Forgácsolószerszámok minősége fejlődött -Növelt teljesítményű technológiák - megkövetelik a minimálkenést, amihez párosulnak a szigorú környezetvédelmi előírások -A minimálkenés céljának legmegfelelőbb kenőanyagok fejlesztése is olyan szintre jutott, hogy az üzemszerű felhasználást is lehetővé teszik -Kísérletek azt is igazolták, hogy egyes hagyományos fémmegmunkálási segédanyagok is alkalmasak minimálkenésre

6 A minimálkenés előnyei:  A minimálkenés alkalmazásakor a költségcsökkenés az elárasztásos kenéssel szemben közel 57%-os.  A 130 m/min megmunkálási sebességet 250 m/min-re lehetett növelni az emulziós megmunkáláshoz képest.  Megfelel a szigorodó környezetvédelmi előírásoknak.  A kereskedelemben könnyen beszerezhető, olcsó, gazdaságos üzemeltetésű minimálkenő berendezések léteznek.  Összefoglalóként megállapíthatjuk, hogy a minimálkenő technológia terjedése hazánkban is várható.

7 Minimálkenés a NOGA berendezéseivel A minimálkenésre alkalmas a szerszámgépekre pótlólag felszerelhető szóróberendezések több fajtája ismert. Ezeknél a munkadarabra felhordott kenőanyagot jellemzően levegőszórással vagy adagolópumpával viszik fel.

8 NOGA Minihűtő  Venturi elvén működő minimálkenő berendezés  Könnyű és gyors telepítés a mágnestalp segítségével  Porlasztott folyadék vagy levegő folyamatos szórására

9 NOGA Minihűtő

10 Javasolt felhasználási terület  Hűtőberendezéssel nem rendelkező forgácsoló gépeken  Ahol a hűtés csak időszakonként szükséges  Változó hűtőanyag felhasználásnál

11 Üzembehelyezés és beállítási lehetőségek  Mágnessel rögzítjük  Hálózathoz csatlakoztatjuk a levegőcsövet  A folyadéktartályba merítjük a szívócsövet  A porlasztó csúcson beállítjuk a kívánt porlasztást  A mágnesre szerelt kapcsolónál az átfolyó levegő mennyiségével szabályozható a felhordott anyag mennyisége  Ki- illetve bekapcsolhatjuk

12 Technikai adatok

13 Rendelési adatok  14 szegmenssel (MC1400)  19 szegmenssel (MC1900)  29 szegmenssel (MC2900)

14 A NOGA új minihűtői A változások:  Erősebb mágnes  Ki-, bekapcsolható mágnes  Szerelhető két szórófejjel is  Választható csőhosszal

15 Új rendelési lehetőségek  Egy szórófejjel  Két szórófejjel  1 m-es levegőcsővel  2 m-es levegőcsővel  1 m-es szívócsővel  2 m-es szívócsővel … és ezek kombinációjával (43. oldal)

16 Karbantartás  Szűrőtisztítás  Hosszabb üzemszünet előtt üresjáratban a kenőanyag eltávolítása a berendezésből

17 NOGA Cobra 2000  Dugattyú segítségével adagoló minimálkenő berendezés  Könnyű és gyors telepítés a mágnestalp segítségével  Csepp formájú vagy porlasztott folyadék szakaszos szórására

18 NOGA Cobra 2000

19 A Cobra működési elve

20 A Cobra összeszerelése Folyadéktartály Cobra Impulzusadagoló vagy mechanikusszelep NOGA állvány

21 Üzembehelyezés  Egyszeri cseppek kilövése, mely mechanikus vezérlésű szeleppel vagy impulzus generátorral szabályozott.  Egyszeri porlasztott cseppek kilövése, mely mechanikus vezérlésű szeleppel vagy impulzus generátorral szabályozott.  Csak levegőt adagol munkafelület tisztítására vagy szerszám lefúvására illetve hűtésére.

22 Egyszeri cseppek kilövése, mely mechanikus vezérlésű szeleppel vagy impulzus generátorral szabályozott.

23 Egyszeri porlasztott cseppek kilövése, mely mechanikus vezérlésű szeleppel vagy impulzus generátorral szabályozott.

24 Csak levegőt adagol munkafelület tisztítására vagy szerszám lefúvására illetve hűtésére.

25 Javasolt felhasználási terület  Fúráshoz  Menetfúráshoz  Présgépekhez  Kivágásnál az adagolt szalag kenéséhez  … stb.

26 Üzembehelyezés és beállítási lehetőségek  Mágnessel rögzítjük.  Hálózathoz csatlakoztatjuk a levegőcsövet.  A folyadéktartályt feltöltjük a szórni kívánt folyadékkal.  A porlasztó csúcson beállítjuk a kívánt porlasztást.  A berendezés hátulján lévő csavarral – a dugattyú előtti henger méretének szabályozásával - szabályozható a felhordott anyag mennyisége.  A levegő nyomásának változtatásával változtathatjuk a felhordás távolságát, a szórási képet illetve a szórási felület nagyságát.  A sűrűbb folyadékok felhordásához nagyobb nyomásra van szükség.

27 Karbantartás és hibalehetőségek  Hosszabb üzemszünet előtt üresjáratban a kenőanyag eltávolítása a berendezésből  A folyadéktartály nem megfelelő csatlakoztatása  Folyadékmennyiség szabályzó teljes elzárása

28 LOC-LINE Fleximodul csőrendszer Végtelen kombinációs lehetőség az elárasztásos kenés területén

29 A Loc-Line rendszer alapja  A Loc-Line kúpos kiképzésű szoknya teszi lehetővé a tökéletes illeszkedést  Könnyen és gyorsan pozícionálható  Nem változik a belső átmérő  Elektromosan szigetel  Könnyen szerelhető

30 Nyomás és átfolyás értékek  ¼” rendszer: PSI 1135 liter/óra  ½” rendszer: PSI 2170 liter/óra  ¾” rendszer: PSI 5180 liter/óra

31 Hőmérséklet határok  Olvadáspont: 165°C  Maximális üzemi hőmérséklet: 77°C

32 Alkalmazható az alábbi anyagokhoz:  Aceton  Alkohol, etilalkohol  Közönséges mosó vegyszer  Benzin  Zsírok, kenőanyagok  Lakkbenzin  Olajok  Nátriumhidroxid

33 Nem alkalmazható az alábbi anyagokhoz:  Savak*  Ammónium hidroxid  Lúgok (erős)  Hypoclorite ion oldat  Nátriumhypoclorite

34 Saválló ¼” és ½” Loc-Line rendszer  Savakhoz (<70°C)  Alkoholokhoz  Aromás hígítókhoz  Benzinhez  Zsírokhoz  Hidrogén karbonát  Olajok  Sóoldatok  Víz (>70°C)

35 Loc-Line rendszer elemei:  Kétoldalas gömbcsatlakozó  Belsőmenetes csatlakozó  Y elágazó és szűkítő  Zárócsap  Széles fúvóka  Könyökszegmens  Hosszúszegmens és rögzítő gyűrű  90-°os fúvóka  Visszacsapó szelep  Körhűtő készlet és oldaláramos fúvóka  Menetes szoknyacsatlakozó  Csuklós, többsugaras, széles fúvóka  T szerelvény  Lapos fúvóka  Szűkítő

36 Kétoldalas gömbcsatlakozó  Lehetővé teszi a Loc- Line elemek gömbvégekkel történő csatlakozását mindkét oldalon  Csatlakozási lehetőség a belsőhűtésű szerszámokhoz és a nem Loc-Line fúvókákhoz

37 Belsőmenetes csatlakozó  Lehetővé teszi a Loc-Line elemek csatlakozását külsőmenetes szerelvényekhez  A rézzel való csatlakozásnál nem korrodál  Hasznos szerelvény a nyomdai gépek levegős csatlakozásánál  Csatlakozási lehetőség 5/8”-os és 7/16”-os menetekhez

38 Y elágazó és szűkítő  Több fúvóka csatlakoztatható egy kiindulási ponthoz  Lecsökkenti a cső átmérőjét kettő kisebb csőátmérőre (csak a ½” -os és ¾”-os rendszerben)

39 Zárócsap  Szabályozza a folyadék- vagy levegőáramlást a munkaterülethez  90°-os fordulattal nyitható ill. zárható  A könnyű súly és szerelhetőség miatt a cső bármely szakaszán beépíthető  A ház és az elem acetal copolymer anyagból készül  A zártestnél nitrile tömítést alkalmaztunk.  Három féle kivitelben: Külső-, belsőmenettel és gömbcsatlakozással

40 Széles fúvóka  Széles munkaterületen teríti a folyadékot vagy a levegőt az áramlás korlátozása nélkül

41 Könyökszegmens  Csatlakoztatható közvetlenül a menetes szerelvényhez ahol szűk hely van a munkagépen  90°-kal fordítja a csövet

42 Hosszúszegmens és rögzítő gyűrű  Bármely Loc-Line elemhez csatlakoztatható  Csökkentik a dinamikus mozgást a nagyobb nyomásoknál és az 500 mm-nél hosszabb csöveknél  Megakadályozzák a véletlenszerű elmozdulást

43 90°-os fúvóka  Jó megközelíthetőség a szerszámhoz  A folyadék- vagy levegőáram éles, 90°-os fordításával a nehezen hozzáférhető helyek is jól hűthetők  Biztosítja a szerszám jobb láthatóságát  A többsugaras fejek szélesebb területet hűtenek  Többféle fúvóka átmérőben létezik

44 Visszacsapó szelep  Csőben tartja a folyadékot a következő forgácsolásig, mellyel csökkentik a száraz forgácsolás idejét így növelik a szerszám élettartamát  Megszüntetik a folyadék csöpögését a szivattyú leállása után  Megszünteti a fröcskölést a szivattyú bekapcsolásakor

45 Körhűtő készlet és oldaláramos fúvóka  A szerszámok teljesen körbehűthetők  Az oldaláramos fúvókák számának emelésével a körhűtő készlet átmérője bővíthető, így mérete illeszthető a hűtendő szerszámhoz

46 Menetes szoknyacsatlakozó  Speciális fúvóka is csatlakoztatható  Egyéb menetes szerelvény csatlakozását is lehetővé teszi  Csak a ¼” –os rendszerben

47 Csuklós, többsugaras, széles fúvóka  Az alaptesthez képest 45°-os szögben állítható fej  Párhuzamos folyadék- vagy levegősugaras hűtést tesz lehetővé  Többféle fúvóka átmérővel

48 T szerelvény  90°-os elágazás két irányba egy csőből  További kimenet az elosztó rendszerből  Könnyű rögzíthetőség a géptesten a furat segítségével

49 Lapos fúvóka  Vékony, lapos, precíz levegő- vagy folyadékvezérlés  Lehetséges furatokkal is (többféle furat átmérővel)

50 Szűkítő  Nagyobb átmérőről kisebbre csökkenti a csövek átmérőjét

51 Cső- és fittingszerelő fogó  A Loc-Line rendszer elemeit könnyedén, gyorsan átalakíthatja a rendszerhez kialakított szerelőfogóval  ¼”, ½”, ¾” méretben  „Kézi zsírzás”

52 Folyadékelosztó rendszerek  Folyadékelosztó rendszerek segítségével az azonos munkahelyen, de különböző intenzitású folyadék- vagy levegőáramot lehet szabályozni.

53 Mágneses folyadékelosztó  Egy mágnestalp segítségével gyorsan és könnyedén rögzíthető a géptesthez  Négy különböző irányban szabályozhatjuk a levegő- vagy folyadékáramot

54 Mágneses védőlap  Biztonsággal figyelhetjük a munka menetét, mert megvéd a forgácsolás közben előforduló emulzió fröccsenéstől és a kirepülő forgácstól  Háromféle méretben

55 A Loc-Line új fejlesztése: A vákuum rendszer  Nagy mennyiségű levegő elszívásához vagy befúvásához alkalmazható flexibilis csőrendszer

56 Vákuumcső  9 szegmenses  18 szegmenses kivitelben rendelhető

57 Kör vákuumfej  118 mm-es átmérőjű szívófej

58 Négyszögletes vákuumfej  152x90 mm-es négyszögletes vákuumfej

59 Kúpos-ovális vákuumfej  Befúvott levegő irányításához

60 Adapter  76 mm átmérőjű vákuumcső adapter PVC csövekhez

61 Adapter  76 mm átmérőjű vákuumcső adapter acél csövekhez

62 Zárószelep  63,5 mm-es zárószelep

63 Csatlakozó  Porszívó csatlakozó

64 Csatlakozó  Porszívó csatlakozó szerelőfüllel

65 Elszívót az elszívás helyéhez  Az elszívó berendezéstől az elszívó csövet gyorsan és külön segédlet nélkül lehet pozícionálni akár többször is.  Antisztatikus kivitelben is rendelhető (fekete)

66 Köszönöm a figyelmüket!


Letölteni ppt "Kenési formák  Elárasztásos kenés  Minimálkenés  Szárazforgácsolás."

Hasonló előadás


Google Hirdetések