GÁZKEVERÉKEK HATÁSAI DUPLEX KORRÓZIÓÁLLÓ ACÉLOK HEGESZTETT KÖTÉSEIRE VARBAI BALÁZS, MÁJLINGER KORNÉL VIII. ANYAGVIZSGÁLAT.

Az előadások a következő témára: "GÁZKEVERÉKEK HATÁSAI DUPLEX KORRÓZIÓÁLLÓ ACÉLOK HEGESZTETT KÖTÉSEIRE VARBAI BALÁZS, MÁJLINGER KORNÉL VIII. ANYAGVIZSGÁLAT."— Előadás másolata:

1 GÁZKEVERÉKEK HATÁSAI DUPLEX KORRÓZIÓÁLLÓ ACÉLOK HEGESZTETT KÖTÉSEIRE VARBAI BALÁZS, MÁJLINGER KORNÉL VARBAI@EIK.BME.HU, WELDING@ATT.BME.HU VIII. ANYAGVIZSGÁLAT A GYAKORLATBAN KONFERENCIA

2 Bevezetés Korrózióálló acélok hegesztéséhez ajánlott gázkeverékek CO 2 O2O2 N2N2 NOHeH2H2 Ar MSZ EN ISO 14175 Térfogat % 2,5többiM12 - ArC - 2,5 20,03többiZ - ArC+NO - 2/0,03 1többiM13 - ArO - 1 2többiM13 - ArO - 2 3többiM13 - ArO - 3 215többiM12 - ArHeC - 15/2 220többiM12 - ArHeC - 20/2 250többiM12 - ArHeC - 50/2 13-as főcsoport, Huzalelektródás, védőgázos ívhegesztés

3 Szakirodalom kutatások a témában Hidrogén tart. védőgáz hatása ausztenites korrózióálló hegesztésekor TIG: Ömledék térfogat 4-szeresére nőtt MAG: Leolvadt elektróda mennyiség 30%-kal nőtt Mechanikai tulajdonságok javultak 1,5-5% hatására Nőtt a varratszélesség és beolvadási mélység Hidrogén tart. védőgáz hatása Duplex (2507) acél hegesztésekor TIG: Nagyobb ferrittartalom Keménység nőtt 40HV10-zel Korrózióállóság javul Ütőmunka csökken MAG: Nincs irodalom!

4 Kísérleti anyagok Alapanyag: 2120 „sovány” duplex Elektróda: 2205 Gázkeverékek: 100% Ar, 82% Ar+18% CO 2, 90% Ar+10% H 2 2120El. tömeg % Fe73,9163,28 C0,030,02 Si0,750,50 Mn3,001,60 P0,04- S0,02- Ni2,008,50 Cr21,0023,00 Mo0,603,10 Cu1,00- N0,180,17 2120 alapanyag, Beraha marószerrel maratva

5 Kísérleti berendezések Hegesztési paraméterek v heg 31 cm/perc I215 A U23,8 V Ø d e 1,2 mm Munkatávolság10 mm Védőgáz mennyiség14 l/perc Hegesztés 131, 135 Rehm MegaPuls 300 + lineáris motor Hőbevitel 0,8 kJ/mm Metallográfia Beraha: 100 ml H 2 O, 18 ml HCl, 1 g K 2 S 2 O 5 Olympus SZX16 sztereomikroszkóp Olympus PMG3 fémmikroszkóp Keménységmérés KB Prüftechnik KB750, HV10 Ferrittartalom mérése JMicroVision 1.2.7 szoftver

6 Varratgeometria

7 Keménységeloszlás

8 Ferrittartalom Alapanyagéhoz legközelebb: Ar+CO 2 H 2 ferrittartalmat növelte

9 Korrózióállóság 1. közeg: 3,5 tömeg % NaCl + H 2 O 2. közeg: 6,5 tömeg% vas(III)-klorid + H 2 O t=72 óra, T=30°C Sós vízben károsodás nem alakult ki Vas(III)-kloridban:

10 Összefoglalás CO 2 hatásai: Külső alaktényező ↑ 1,91-szeresére Keménységeloszlás – Ferrittartalom – Lyukkorrózió ömledék határon H 2 hatásai: Külső alaktényező ↑ 3,57-szeresére Keménységeloszlás ↑ 50HV10-zel Összefüggő gázporozitás sávok Ferrittartalom ↑ 66% a varratban Kis méretű korróziós helyek, elszórtan a varratban További vizsgálatok: (0-15%) H 2 részletes hatásai

11 Köszönöm a megtisztelő figyelmet! Varbai Balázs varbai@eik.bme.hu